大家都知道鋼帶具有優(yōu)良的力學(xué)性能和光亮的表面。但由于鋼帶卷在罩式爐退火過(guò)程中很易產(chǎn)生粘結(jié)，其表面經(jīng)平整后形成馬蹄狀印跡，嚴(yán)重時(shí)帶鋼撕裂變形產(chǎn)生廢品。那么有什么好方法可以減少粘結(jié)的發(fā)生呢？該怎么提高產(chǎn)品成材率呢？

為了減少粘結(jié)的發(fā)生，提高產(chǎn)品成材率，建議采取了以下措施：

1、在保證鋼帶達(dá)到性能要求的前提下，適當(dāng)降低部分鋼種的退火溫度，減少粘結(jié)的發(fā)生。

2、在保證鋼帶能達(dá)到?jīng)_壓性能要求的前提下，適當(dāng)增加平整延伸率，盡量去除粘結(jié)印痕。

3、提高帶卷平整時(shí)的開卷速度至10m/s，以減小粘結(jié)處的變形。

4、降低液中的鐵粉含量和灰分，提升成品道次機(jī)后吹掃壓力，從而提升板面的清潔度，很好地減少了粘結(jié)的發(fā)生。

5、適當(dāng)降低軋鋼卷取張力值，帶鋼橫斷面單位面積張應(yīng)力從原來(lái)的40N/mm2降低到32N/mm2，從而減小了鋼卷徑向應(yīng)力值，減少了粘結(jié)的發(fā)生。

6、成品道次采用毛化輥軋制，成品機(jī)架上機(jī)軋輥用拋丸機(jī)進(jìn)行毛化，粗糙度Ra控制在2.0～2.5μm范圍，增加了軋后帶鋼表面粗糙度，避免粘結(jié)的發(fā)生。